乳化液泵站司机安全操作规程

一、上岗条件

第1条 乳化液泵站司机必须经过培训，考试合格后，方可持证上岗。

第2条 必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。

二、安全规定

第3条 乳化液泵和乳化液箱应处于水平状态，乳化液箱位置应高出泵体不少于100mm，并有备用泵。

第4条 泵站的开关、电动机、按钮、接线盒等电器设备必须避开淋水处，无法避开时，要妥善遮盖。

第5条 电动机及开关地点附近20m范围风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，撤出人员进行处理。

第6条 泵站用水应有沉淀箱，保持水质清洁。乳化液浓度应始终保持在2%—3%。乳化液泵输出压力要不小于18MPa。

第7条 检修泵站必须停泵修理，更换主要供液管路时必须关闭主管路阀门。不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。正常情况下，严禁关闭泵站的回液阀门。

第8条 供液管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。

第9条 按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录。

1、每班擦洗一次油污、赃物，检测两次乳化液浓度。

2、每天检查一次过滤器网芯。每10天清洗一次过滤器。

3、至少每月清洗一次乳化液箱，每季度化验一次水质。

第10条 操作时发现有异声异味，温度（泵、液）超过规定，压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵，供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

第11条 开泵前必须发出开泵信号；停泵时必须发出停泵信号，切断电源。泵站应由泵站司机专职看守，不得脱离岗位。

三、操作准备

第12条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、油筒、管接头、U形销、供液管等必要的备件及润滑油、机械油、乳化油等。

第13条 接班后，把控制开关手把扳到切断位置并锁好，按规定检查如下内容，发现问题及时处理。

1、泵站附近巷道安全状况，设备上方有无淋水及设备清洁卫生情况。

2、各部件的连接螺栓是否齐全，牢固；减速器的油味和密封是否符合规程规定。

3、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。

4、各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，压力表、控制按钮是否齐全，动作灵敏可靠。

5、乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。乳化液浓度，液面位置是否符合规定。

6、检查电动机、连轴节和泵头是否转动灵活。

7、拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸收腔内的空气放尽，并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机，检查泵的选转方向是否与其外壳上将头标记方向一致。

四、正常操作

第14条 启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到定额值。

第15条 开泵后要检查以下内容，确定无问题后才可保持正常运转。

1、泵运转是否平衡，声音是否正常。

2、卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。

3、过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5—3.0MPa之间。

4、电流表、压力表的指示是否正常、准确。

5、注塞润滑是否良好，各接头是否漏液。

第16条 接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

第17条 运转过程中应注意观察各仪表、部件运转情况，发现有下列情况之一时，应立即停泵，查明原因，进行处理。

1、异声、异味、温度超过规定。

2、压力表指示压力不正常；控制阀失效、失控。

3、过滤器损坏或被堵不能过滤；供液管路破裂、脱开、大量流液。

第18条 当乳化液箱中液位低于规定下限时，应及时补液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时重新配置，直到合格为止。

第19条 因事故停泵和收工停泵时，都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位置切断电源。

五、收尾工作

第20条 停泵后要把各控制阀打到非工作位置，清擦开关、电动机、泵体和乳化箱上的粉尘。

第21条 在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况及存在的问题，并按规定填写交班记录。