综掘机司机安全操作规程

一、一般规定

第1条  本操作规程适用于井下巷道掘进作业人员。

第2条  综掘机司机要经专门培训、考试合格后，持证上岗。

第3条  司机必须熟悉设备的结构、性能、动作原理，严格按操作规程准确、熟练地操作设备，掌握设备维护保养和一般故障处理知识。

二、安全规定

第4条  掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，司机禁止擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。

第5条  各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏、丢失。

第6条  司机必须对设备进行日常检查和维护工作。发现有故障时，应积极配合维修人员进行处理，不能处理时，要立即向段长（队长）报告。

第7条  掘进机必须配备专职司机，司机负责操作，并有专人负责监护。

第8条  在掘进机停止工作、检修、及交接班时，必须断开设备上的隔离开关，并将顺槽供电开关打到停电位置。检修时在顺槽供电开关上挂停电牌，并有人监护。

第9条  司机必须严格执行现场交接班制度，对设备运转情况和存在的问题向接班司机交代清楚。接班后，首先处理上一班遗留问题，并配合班长认真检查工作面围岩和支护、通风、瓦斯及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

第10条  认真填写设备各种记录。

三、开机前的检查

第11条  检查各操作手把和按钮必须齐全、灵活、可靠。

第12条  机械、电气、液压系统、安全保护装置必须正常可靠，零部件完整无缺，各部连接螺栓应齐全、紧固。

第13条  电气系统各联结装置的电缆卡子应齐全、牢固，电缆吊挂整齐，电缆无破损、挤压。

第14条  液压管路、雾化系统管路的管接头无破损、泄漏，防护装置齐全可靠。将所用延长的电缆、水管延工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10米.。

第15条  减速器液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象。

第16条  转载胶带机应完好，托辊齐全、转动灵活。

第17条  切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，必须断开掘进机电气控制回路开关，拉开隔离开关，切断掘进机供电电源，在顺槽开关箱上挂停电牌且派人监护后再进行更换。

第18条  装载爬爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断裂、丢失现象，刮板齐全无损，拧紧防松螺帽。

第19条  履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整好履带的松紧度。

第20条  喷雾装置系统、冷却装置、照明应良好。水压、水量应符合规定，喷水管路、喷嘴应畅通。

第21条  经检查确认设备正常，作业人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。

四、开机作业

第22条  先按按钮使电动机微动，以确定其运转方向是否正确。

第23条  开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，打开照明灯，电机空载运行3分钟，观察各部位音响、温度是否正常，有无卡阻或异常现象。按规定顺序起动。起动顺序：液压泵——胶带转载机——刮板输送机（装载机）——截割部。

第24条  正式运行

1、操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛；

2、司机严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故；

3、非特殊情况下，尽量不要频繁点动电机；

4、当输送机反转时，注意不要将输送机上面的块状物卷入铲板下面；

5、当掘进机需要后退时，掘进机司机必须与监护人员联系好，监护人员联系停止后面的设备运行，禁止后面有人员通过；监护人员指挥掘进机司机后退操作，避免后退时损坏皮带输送机等其它设备；

6、当起动截割电机时，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车；

7、割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有洒水时方可割煤；

8、截割头不能同时向左又向下、向右又向下，而必须单一操作；

9、当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转；

10、当油温升到70摄氏度以上时，应停止掘进机，检查液压系统和冷却系统；

11、当冷却水温40摄氏度以上时，应停止掘进机检查温升的原因；

12、当进行顶板支护或检查、更换截齿时，为防止截割头误转动，应将安全锁紧开关锁紧（此时是否将掘进机隔离开关拉开，确保掘进机不运转，在此状态下，油泵电机还能起动，各切换阀也是能操作的，因此，操作时必须充分注意安全）。

第25条  按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。

第26条  岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：

1、掘进半煤岩巷道时，应先截煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序；

2、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽；

3、切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理；

4、切割全煤，应四面刷帮，再破碎中间部分；

5、对于硬煤及工作面有伪顶时，应采取自上而下的截割程序；

6、对于破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。

第27条  截割过程中的注意事项：

1、岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它措施；

2、根据煤岩的软硬程度掌握好设备推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达；

3、截割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。截割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转；

4、截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米,严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触锚杆；

5、上山掘进割煤岩时，司机前方应设置挡板或护栏等防护设施，以防煤或岩块从切割臂下滑下伤及司机，并采用自上而下的截割程序，每次进机截割深度不宜过大；

6、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩）；扫底时应一刀压一刀，以免出现硬砍，防止履带前进时越垫越高；

7、输送机最大通过高度为350毫米，煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先破碎后，方可装运；

8、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热；9、掘进机向前掏槽时，不准使要割壁处于左、右极限位置；

10、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转；

11、注意机械各部、减速器和电动机声响及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查；

12、风量不足、除尘设施不齐不准作业；

13、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路；

14、发现危机情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故原因、排除故障后方可继续开机。

第28条  司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向线，并听从迎头人员指挥。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起。发现有冒顶或危机人员安全时，应立即停车切断电源。

五、停止作业

第29条  按规定的操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，将装载铲板放在底板上，截割头缩回，切割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。

第30条  清除设备上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。

第31条  在淋水大的工作面，应采取有效的防淋措施，确保电机不被水淋。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。

第32条  将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器切断电源，关好供水开关。